Sa pagmamanupaktura ng amag, ang pagpili ng materyal ay madalas na napagpasyahan bago magsimula ang machining. Mula sa aming karanasan, maraming mga isyu na may kaugnayan sa kawastuhan ng amag, kalidad ng buli, o buhay ng serbisyo ay hindi sanhi ng pagproseso ng mga pagkakamali, ngunit sa pamamagitan ng mga materyal na pagpipilian na ginawa sa maagang yugto ng disenyo. Sa XP magkaroon ng amag, nagtatrabaho kami nang malapit sa mga kumpanya ng paghuhulma at pag -iniksyon sa mga kumpanya sa paghubogMga sangkap na may mataas na katumpakan. Ang artikulong ito ay nagbubuod ng mga praktikal na pananaw mula sa mga tunay na proyekto, na nakatuon sa kung paano pumili ng mga angkop na steel ng amag - at kung paano maiwasan ang mga karaniwang pagkakamali na madalas na humantong sa magastos na rework mamaya.
Ito ay pre-hardened sa pabrika, na may katigasan na 30-35 hrc. Maaari itong maproseso nang direkta nang walang karagdagang paggamot sa init, may mahusay na machinability, at hindi madaling kapitan ng chipping.
SaXP magkaroon ng amagMga proyekto, ang P20 ay kadalasang ginagamit para sa:
Ordinaryong plastik tulad ng ABS at PP
Pang -araw -araw na mga pangangailangan at home appliance casings
Maliit sa medium-volume na mga hulma
Sa normal na paggamit, ang isang buhay ng amag na 100,000 hanggang 300,000 mga siklo ay makakamit.
Mga puntos na dapat tandaan:
Ang p20 bakal ay hindi lumalaban sa kaagnasan at hindi angkop para sa mga materyales na may mataas na nilalaman ng hibla ng salamin. Gamit ito gamit ang PVC o GF plastik ay madaling humantong sa matinding pagsusuot at luha sa paglipas ng panahon. Kung dapat mong gamitin ito, hindi bababa sa isaalang -alang ang paggamot sa ibabaw, tulad ng chrome plating.
Ang 718H ay maaaring maunawaan bilang isang "mas matatag na P20."
Sa pangkalahatan ito ay may katigasan ng 35-40 hrc, isang mas pantay na istraktura ng materyal, makabuluhang mas mahusay na mga resulta ng buli, at mas mataas na dimensional na katatagan.
Kasama sa mga karaniwang aplikasyon:
PEEK, LCP
Mataas na salamin na hibla ng hibla
Mga sangkap ng automotive engine at 5G antenna housings
Kapag ang disenyo at pagproseso ng amag ay maayos na kinokontrol, ang buhay ng serbisyo ay maaaring lumampas sa 1 milyong mga siklo sa mga tunay na kapaligiran sa paggawa.
Trend ng industriya:
Sa unahan ng 2025, ang mababang-carbon H13 ay pinagtibay nang mas malawak. Tumutulong ito na mabawasan ang pangkalahatang pagkonsumo ng enerhiya sa paligid ng 30% habang pinapanatili ang parehong antas ng pagganap, na ginagawang partikular na angkop para sa pangmatagalang, mataas na dami ng mga programa sa paggawa.
Kapag ang hitsura ng ibabaw ay kritikal-lalo na para sa mga transparent o high-gloss na bahagi-ang NAK80 ay madalas na ang unang materyal na isinasaalang-alang.
Ang pangunahing pakinabang nito ay kinabibilangan ng:
Walang kinakailangang paggamot sa init, na may katigasan sa paligid ng 40–42 hrc
Napaka -pare -pareho na pag -uugali ng buli
Napakahusay na Kakayahang Mirror-Finish, na may mga halaga ng RA na umaabot sa humigit-kumulang na 0.01 μm
Karaniwang mga aplikasyon:
Mga produktong PC at PMMA
Mga hulma ng kosmetiko
Sa wastong machining at pagpapanatili, ang buhay ng amag na 500,000 hanggang 1,000,000 cycle ay karaniwang nakamit.
Mga Tala sa Pag -iingat:
Ang Nak80 ay sensitibo sa mga kondisyon ng kapaligiran at mga pandiwang pantulong. Ang paglabas ng mga ahente na naglalaman ng asupre o klorin ay dapat iwasan. Sa mga kahalumigmigan na kapaligiran, ang mga hakbang sa pag -iwas sa kalawang ay mahalaga, dahil ang kalidad ng ibabaw ay maaaring mabawasan nang mabilis kung napabayaan.
Para sa mga application na may mataas na temperatura, ang H13 ay nananatiling isang pamantayang pagpipilian.
Matapos ang paggamot sa init, karaniwang umabot sa 48-52 hrc at gumaganap nang maaasahan sa ilalim ng patuloy na temperatura ng 500-600 ° C, na may malakas na pagtutol sa thermal pagkapagod.
Kasama sa mga karaniwang aplikasyon:
Mga materyales sa PEEK at LCP
Mataas na glass fiber reinforced plastik
Mga sangkap na nauugnay sa engine na may kaugnayan sa engineat 5G antenna housings
Sa wastong disenyo at pagproseso, ang buhay ng amag ay maaaring lumampas sa 1 milyong mga siklo.
Trend ng industriya:
Sa pamamagitan ng 2025, ang mga variant na low-carbon H13 ay lalong pinagtibay. Ang mga materyales na ito ay maaaring mabawasan ang pangkalahatang pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng humigit -kumulang na 30% habang pinapanatili ang pagganap
Ang S136 ay kilala sa paglaban ng kaagnasan nito.
Sa pamamagitan ng isang nilalaman ng chromium na humigit -kumulang na 13.6%, gumaganap ito ng maaasahan sa mga kinakaing unti -unting kapaligiran habang nag -aalok pa rin ng mahusay na mga katangian ng buli.
Karaniwang mga aplikasyon ay kasama ang:
PVC at iba pang mga kinakaing unti -unting plastik
Mga produktong pinagtatalunan ng medikal
Mga hulma sa packaging ng pagkain
Matapos ang paggamot sa init, ang katigasan ay karaniwang nahuhulog sa loob ng 48-52 HRC, at ang buhay ng amag na karaniwang saklaw mula 500,000 hanggang 800,000 cycle, depende sa mga kondisyon ng aplikasyon.
Espesyal na tala:
Para sa mga proyekto na may kaugnayan sa medikal, ang mga materyal na pagsubaybay at mga pamamaraan sa pagproseso ay madalas na kailangan upang sumunod sa mga pamantayan tulad ng ISO 13485. Ang mga kinakailangang ito ay dapat isaalang-alang sa yugto ng pagpili ng materyal, hindi tinalakay sa ibang pagkakataon bilang isang panukalang-batas.
Sa nakalipas na dalawang taon, maraming mga pagbabago ang naging kapansin -pansin sa buong industriya:
Mas malawak na pag-ampon ng bakal na may mababang carbon
Nadagdagan ang paggamit ng mga nano-coatings sa mga lugar na may mataas na kasuotan
Mga tool na tinulungan ng AI na ginamit upang paikliin ang mga materyal na pagpili at pag-unlad ng mga siklo
Iyon ay sinabi, gaano man ang pag -unlad ng teknolohiya, ang pinagbabatayan na prinsipyo ay nananatiling pareho:
Ang materyal ay dapat magkasya sa produkto at ang application.
Una, iwasan ang pag -asa na puro sa nakaraang karanasan.
Kapag ang nilalaman ng salamin ng hibla ay lumampas sa 30%, ang paggamit ng karaniwang bakal na hulma ay nagiging isang pagpipilian na may mataas na peligro. Katulad nito, ang pagpili ng P20 para sa mga transparent na bahagi na halos palaging humahantong sa mga isyu sa buli sa ibang pagkakataon sa proyekto.
Pangalawa, maiwasan ang matinding pagpapasya-alinman sa labis na pagtukoy o pagputol ng mga sulok.
May kaunting benepisyo sa paggamit ng premium na bakal para sa mga pangunahing hulma ng kasangkapan sa sambahayan. Sa kabilang banda, ang pagpili ng mga mababang-grade na materyales tulad ng 45# bakal para sa mga high-end na hulma na puro upang mabawasan ang gastos ay madalas na humahantong sa mas mataas na gastos sa lifecycle ng amag.
Pangatlo, hindi kailanman maliitin ang mga kinakailangan sa pagsunod.
Ang mga industriya tulad ng medikal at automotive manufacturing ay sumusunod sa mahigpit na pamantayan para sa parehong mga materyales at proseso. Kung ang mga kinakailangang ito ay hindi napapansin sa yugto ng pagpili ng materyal, ang pagwawasto sa mga ito sa ibang pagkakataon ay maaaring maging napakahirap.
Ang pagpili ng tamang bakal na hulma ay bihirang isang desisyon batay sa isang kadahilanan. Nangangailangan ito ng pagbabalanse ng mga kinakailangan sa produkto, katatagan ng pagproseso, inaasahang dami ng produksyon, at pagiging maaasahan ng pangmatagalang.
Sa XP magkaroon ng amag, ang pagpili ng materyal ay palaging tinalakay sa aming mga customer sa isang maagang yugto, batay sa aktwal na mga guhit at tunay na mga kondisyon ng aplikasyon - hindi mga pagpapalagay.
Kung nagtatrabaho ka sa aKonektor ng Moldo isa pang proyekto ng katumpakan ng amag at nais na suriin ang mga pagpipilian sa materyal bago magsimula ang machining, malugod kang makipag -ugnay.
