Ang pagpili ng mga sangkap ng amag na materyales ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng produksyon ngmga hulma ng iniksyon. Tumutok sa sumusunod na apat na pangunahing katangian, habang tinitiyak din ang pagiging tugma sa high-precision machining at mga kinakailangan sa aplikasyon ng XP mold:
Ang mga lukab ng injection mold ay napapailalim sa high-pressure na plastic na natutunaw na pagguho at mga papalitan ng mainit at malamig na stress. Habang ang ordinaryong high-carbon alloy steel ay may mataas na tigas, ito ay dumaranas ng mahinang tibay at pag-crack, na ginagawa itong hindi angkop para samga bahagi ng amag. Pumili ng mga materyales na nagbabawas sa pag-aayos ng amag at nagpapanatili ng katumpakan ng cavity sa paglipas ng panahon upang matiyak ang inaasahang buhay ng serbisyo ng XP mold.
Ang napiling materyal ay dapat na madaling gupitin at may kakayahang gumawa ng mga bahagi na may mataas na katumpakan pagkatapos ng machining. Ang materyal na ito ay dapat matugunanmataas na katumpakan machiningmga kinakailangan, ilatag ang pundasyon para sa tumpak na akma ng mga bahagi ng amag, at ginagarantiyahan ang katumpakan ng pagpupulong ng mga injection molds tulad ng XP molds.
Kapag nagpoproseso ng mga materyales tulad ng polyvinyl chloride (PVC) at flame-retardant na mga plastik, ang mga bahagi ng amag ay napupunta sa mga kinakaing unti-unting sangkap. Samakatuwid, ang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan ay dapat gamitin upang maiwasan ang pinsala sa mga bahagi at matiyak ang matatag na produksyon ng mga injection molds tulad ngXP Mould.
Ang gumaganang ibabaw ngmga bahagi na hinulma ng iniksyonmadalas na kailangang pulido sa isang mirror finish (Ra ≤ 0.05μm). Ang perpektong tigas ng mga sangkap ng amag na materyales ay HRC 35-40. Ang labis na matigas na materyales ay nagpapataas ng kahirapan sa buli. Higit pa rito, ang microstructure ng materyal ay dapat na pare-pareho at siksik, na may kaunting mga dumi at walang mga depekto o pinpoints upang matugunan ang mga pamantayan sa kalidad ng ibabaw ng XP Mould.
