Ang kalidad ng pagmamanupaktura ngMga sangkap ng hulma ng katumpakandirektang nakakaapekto sa kalidad ng panghuling produkto. Ang prosesong ito ay malapit na naka -link sa pagkamakatuwiran ng disenyo ng amag at ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng amag. Nangangailangan ito ng mahigpit na kontrol ng mga ratios ng sangkap sa panahon ng paggawa, at tumpak na pagsasaayos ng iba't ibang mga nakakaimpluwensyang kadahilanan sa proseso ng pagproseso batay sa mga parameter ng disenyo ng amag. Ang mga sumusunod na detalye ng ilang mga pangunahing puntos ng kontrol sa kalidad sa katumpakan na bahagi ng pagmamanupaktura, na isinama sa buong buong disenyo ng amag at proseso ng pagmamanupaktura:
Bahagi ng Mold ng Konektor
1. Pag -optimize ng Disenyo ng Proseso ng Produksyon
Ang paggawa ng mga mixtures para sa mga sangkap ng hulma ng katumpakan ay isang pangunahing hakbang sa pagmamanupaktura ng amag, na sumasaklaw sa tatlong pangunahing mga hakbang: pag -batch, basa na paggiling, at pag -spray ng pagpapatayo. Ang kalidad ng kontrol ng produksiyon ng halo ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sadisenyo ng amagMga pamantayan sa katumpakan, epektibong pagkontrol sa mga pangunahing mga parameter sa tatlong mga hakbang na ito. Para sa semento na karbida, ang panloob na kontrol ng kalidad ay nakatuon sa kabuuang nilalaman ng carbon, laki ng butil, at panloob na katatagan ng istruktura, na direktang nakakaapekto kung ang sangkap ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa istruktura ng lakas ng disenyo ng amag. Ang panlabas na kalidad ng kontrol ay nakatuon sa kakayahang magamit ng pinaghalong, partikular kung ang kakayahang umangkop at bulk density ay nakakatugon sa mga pamantayan, na mahalaga para sa kasunod na mga resulta ng paghuhulma. Sa kasalukuyan, ang mga yugto ng paghuhugas at paghahalo ay mga pangunahing lugar para sa kontrol, at ang kontrol ng proseso ng pagpapatayo ng spray ay pantay na mahalaga.
2. Tinitiyak ang pare -pareho ang mga sukat ng pagputol
Sa mabilis na pagsulong ng teknolohiya, ang mga sangkap ng hulma ng katumpakan ay umuusbong patungo sa ultra-fine at ultra-mataas na katumpakan, na naglalagay ng mas mataas na mga kahilingan sa parehong detalyadong kawastuhan ng disenyo ng amag at ang mga kakayahan sa pagproseso ngPaggawa ng amag. Sa panahon ng pagproseso, ang mga dalubhasang tool ay madalas na kinakailangan upang i -cut ang mga sangkap sa mga tiyak na hugis, at ang mga sukat ng pagputol ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga guhit ng disenyo ng amag. Dahil sa maliliit na sukat at mahigpit na mga kinakailangan sa katumpakan ng mga sangkap na ito, ang mga kinakailangan sa pagputol ng kawastuhan ay patuloy na tumataas upang matiyak na ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpupulong ng amag. Ito ay isang kritikal na hakbang sa pagtiyak ng pangkalahatang katumpakan sa paggawa ng amag.
3. Pagpili ng mga de-kalidad na blades para sa pagproseso
Sa kasalukuyang proseso ng pagmamanupaktura ng sangkap ng amag, ang kalidad ng talim ay direktang nakakaapekto sa kahusayan at kawastuhan ng pagmamanupaktura ng amag. Ang mga tagagawa ay karaniwang gumagamit ng iba't ibang mga blades para sa pagputol, ngunit ang mga umiiral na blades ay nagpapakita ng maraming mga isyu. Bukod dito, dahil sa mga pagkakaiba -iba sa disenyo ng amag, ang iba't ibang mga bahagi ng amag ng katumpakan ay may iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso ng katumpakan at dami ng extrusion. Ang mga umiiral na blades na pakikibaka upang ganap na matugunan ang mga kinakailangang ito, na potensyal na nakakaapekto sa pangkalahatang kalidad ng pagmamanupaktura ng amag.
XP magkaroon ng amagay malalim na nakikibahagi sa mga patlang ng disenyo ng amag at pagmamanupaktura ng amag, at may malawak na karanasan sa mga sangkap ng amag na katumpakan. Umaasa sa isang propesyonal na koponan atsopistikadong kagamitan, maaari naming tumpak na ibahin ang anyo ng mga pamantayan sa disenyo sa mga resulta ng pagmamanupaktura, na ginagawang isang maaasahang pagpipilian!
