Ang pagbagsak ng pin ay isang pangkaraniwang isyu sahulma ng iniksyonpaggawa, na hindi lamang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon ngunit pinatataas din ang mga gastos sa pagpapanatili. Narito ang mga pangunahing sanhi ng pagbasag ng pin at kaukulang mga solusyon:
I. Mga Sanhi ng PIN Breakage
Mga isyu sa materyal:
Ang mga mahihirap na kalidad na materyales na ginagamit para sa mga pin ay kulang ng sapat na katigasan at lakas, na ginagawang madaling kapitan ng pagsira.
Ang mga pin ay maaaring makaranas ng pagsasama o pagkabigo sa pagkapagod sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura.
Mga isyu sa paggawa at pagpupulong:
Ang hindi tumpak na machining ng mga butas ng pin, na may mga diametro ng butas na napakalaki o napakaliit, ay maaaring humantong sa maluwag o masikip na pagpupulong ng pin.
Ang mahinang concentricity sa pagitan ng mga butas ng pin at ang mga butas ng ejection plate, na may mga offset na lumampas sa 1mm, ay maaaring maging sanhi ng mga pin sa jam o masira.
Ang mahinang kalidad ng ibabaw ng mga pin, tulad ng mga gasgas o oksihenasyon, ay maaaring humantong sa pagbuo ng crack.
Mga isyu sa disenyo ng amag:
Ang hindi makatwirang disenyo ng butas ng pin, tulad ng matalim na mga paglilipat o kakulangan ng mga grooves-relief grooves sa mga pagbabago sa diameter.
Hindi naaangkop na akma sa pagitan ng mga pin at ng workpiece, na nagreresulta sa labis na mga compressive na puwersa sa mga pin habang ginagamit.
Mga isyu sa paggamit at pagpapanatili:
Ang pagkabigo na regular na mag -aplay ng lubricating oil o pin oil ay nagdaragdag ng alitan sa pagitan ng mga pin at mga butas ng pin.
Ang pagsusuot ng mga butas ng pin ay nagbibigay -daan sa materyal na pumasok, na nagiging sanhi ng mga pin jam at kasunod na pagbasag.
Ang labis na bilis ng ejection at presyon na lampas sa kapasidad ng amag.
Ang mabilis na pag -demold ng produkto na may hindi sapat na paggamit ng hangin sa ilalim, na lumilikha ng negatibong presyon at pagtaas ng paglaban sa demolding.
Ii. Mga solusyon
Piliin ang mga de-kalidad na materyales:
Gumamit ng mga de-kalidad na materyales para sa mga pin, tulad ng mga sumailalim sa paggamot ng init at ibabaw ng nitriding.
Tiyakin na ang mga pin ay may sapat na katigasan at lakas.
Pagbutihin ang katumpakan ng machining:
Mahigpit na kontrolin ang katumpakan ng machining ng mga butas ng pin, na may mga butas ng butas na 0.025-0.04mm na mas malaki kaysa sa mga pin upang matiyak ang makinis na pag-ejection.
Tiyakin ang mahusay na konsentrasyon sa pagitan ng mga butas ng pin at mga butas ng ejection plate, na may mga offset na hindi hihigit sa 1mm.
I -optimizeDisenyo ng amag:
Gumamit ng mga fillet o stress-relief grooves sa mga pagbabago sa diameter sa mga butas ng pin.
Ang angkop na disenyo ay angkop sa pagitan ng mga pin at workpieces upang maiwasan ang labis na mga puwersa ng compressive.
Pagandahin ang Ruta ng Pagpapanatili:
Regular na mag -apply ng lubricating oil o pin oil upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga pin at mga butas ng pin.
Regular na suriin ang pagsusuot sa mga butas ng pin at linisin ang anumang mga labi sa loob.
Itakda ang bilis ng ejection at presyon nang makatwiran upang maiwasan ang paglampas sa kapasidad ng amag.
Dagdagan ang paggamit ng hangin sa panahon ng pag -demold ng produkto upang maiwasan ang negatibong presyon.
Gumamit ng mga pin na naaangkop:
Matiyakmga pinwalang mga burrs sa harap na dulo at pinakintab kung saan nakikipag -ugnay sila sa produkto.
Dagdagan ang bilang ng mga pin upang ipamahagi ang mga puwersa ng ejection.
Magdagdag ng mga protektor ng imahe ng amag upang masubaybayan ang proseso ng paggawa sa real-time.
Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga hakbang na ito, ang pagbasag ng PIN ay maaaring epektibong mabawasan, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at pagbabawas ng mga gastos sa pagpapanatili.
