Mga makabagong materyales na nagbabago sa paggawa ng amag

Mga aplikasyon at bentahe ng mga bagong materyales sa pagmamanupaktura ng amag

Sa mabilis na pag -unlad ng industriya ng pagmamanupaktura, ang demand para sa mga bagong materyales sa sektor ng amag ay lumalaki. Ang application ng mataas na lakas na bakal, mga composite na materyales, at iba pang mga advanced na materyales ay hindi lamang pinahusay ang pagganap at habang-buhay ng mga hulma ngunit din hinihimok ang pagbabago sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng amag. Nasa ibaba ang mga aplikasyon at pakinabang ng mga bagong materyales saPaggawa ng amag:

1. Mataas na lakas na bakal

Mga Aplikasyon:

Mga Molds ng Automotiko: Ginamit para sa paggawa ng mga panel ng katawan at mga sangkap na istruktura upang matugunan ang magaan at mataas na lakas na mga kinakailangan.

Aerospace Molds: Ginamit para sa paggawa ng mga kumplikadong hugis na bahagi na makatiis ng mataas na stress sa ilalim ng matinding kondisyon.

Mga hulma sa kagamitan sa bahay: Ginamit para sa paggawa ng mga bahagi ng plastik na may mataas na aesthetic at istruktura na pagiging kumplikado.

Mga kalamangan:

Mataas na lakas at paglaban ng pagsusuot: nagpapalawak ng hulma ng hulma at binabawasan ang dalas ng kapalit.

Magaan: Binabawasan ang timbang ng amag, ginagawang mas madali ang paghawak at pag -install.

Pagod na Pagod: Nagpapanatili ng matatag na pagganap sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na pag-load.

2. Mga composite na materyales

Mga Aplikasyon:

Mga hulma ng iniksyon: Ginamit para sa paggawa ng high-precision, high-surface-kalidad na mga produktong plastik.

Mga hulma ng die-casting: Ginamit para sa paggawa ng magaan, mataas na lakas na bahagi ng metal.

Electronic Molds: Ginamit para sa paggawa ng katumpakan ng mga elektronikong sangkap, tulad ng mga konektor at casings.

Mga kalamangan:

Magaan: Ang mababang density ay makabuluhang binabawasan ang timbang ng amag.

Paglaban ng kaagnasan: Angkop para sa mga kahalumigmigan at kinakaing unti -unting mga kapaligiran.

Thermal Stability: Nagpapanatili ng dimensional na katatagan sa mataas na temperatura.

Flexibility ng Disenyo: Madaling naproseso sa mga kumplikadong hugis upang matugunan ang mga na -customize na pangangailangan.

3. Ceramic Materials

Mga Aplikasyon:

Mataas na temperatura na hulma: Ginamit para sa pagbubuo ng baso, paghahagis ng metal, at iba pang mga proseso ng mataas na temperatura.

Mga hulma ng katumpakan: Ginamit para saHigh-precision machiningng mga optical na sangkap at mga aparato ng semiconductor.

Mga kalamangan:

Mataas na temperatura na pagtutol: Nagpapanatili ng pagganap sa ilalim ng matinding init.

Mataas na katigasan: Napakahusay na paglaban ng pagsusuot, angkop para sa high-precision machining.

Mga katangian ng pagkakabukod: mainam para sa mga hulma sa mga industriya ng elektroniko at elektrikal.

4. Hard alloys

Mga Aplikasyon:

Mga stamping na hulma: Ginamit para sa paggawa ng high-wear-resistant, high-precision stamp na mga bahagi.

Pagputol ng mga hulma: Ginamit para sa machining mahirap-to-cut na mga materyales, tulad ng titanium alloys at superalloys.

Mga kalamangan:

Mataas na tigas at paglaban ng pagsusuot: Angkop para sa high-load, high-wear na kapaligiran.

Paglaban ng kaagnasan: Nagpapanatili ng pagganap sa malupit na mga kondisyon.

Long Lifespan: makabuluhang binabawasan ang kapalit ng amag at mga gastos sa pagpapanatili.

5. Mga Materyales ng Polymer

Mga Aplikasyon:

Mabilis na prototyping molds: ginamit para sa maliit na batch, pag-unlad ng mabilis na pag-unlad ng produkto.

Mga Mold-Melting-Point Molds: Ginamit para sa pansamantalang mga hulma sa mga proseso ng paghuhulma at pag-iniksyon.

Mga kalamangan:

Mababang Gastos: Angkop para sa panandaliang paggamit o pag-unlad ng prototype.

Dali ng pagproseso: Maaaring mabilis na mabuo gamit ang mga teknolohiya tulad ng pag -print ng 3D.

Magaan: Madaling hawakan at transportasyon dahil sa mababang timbang.

6. Metal Matrix Composites (MMC)

Mga Aplikasyon:

Mataas na-load na mga hulma: Ginamit para sa mga sangkap ng pagmamanupaktura na huminto sa mataas na stress.

Mga hulma sa pamamahala ng thermal: Ginamit para sa mga application na nangangailangan ng mahusay na thermal conductivity.

Mga kalamangan:

Mataas na lakas at higpit: Angkop para sa mataas na katumpakan, mga application na may mataas na pag-load.

Mataas na thermal conductivity: mainam para sa mga hulma na nangangailangan ng mabilis na pagwawaldas ng init.

Magsuot ng paglaban: nagpapalawak ng hulma ng buhay.