Sa machining ng bahagi ng amag, ang mga pangunahing materyales ay karamihan sa mga high-hardness mold steels, hinihingi ang kagamitan na may mataas na thermal stability at pagiging maaasahan. Para sa mga kumplikadong mga lukab at multi-functional composite molds, ang XP magkaroon ng amagHigh-precision machiningUpang ma -optimize ang disenyo at pagmamanupaktura, tinitiyak ang kalidad. Pangunahin nitong sumasaklaw sa dalawang pangunahing sukat:
Tumutukoy ito sa pare -pareho sa pagitan ng aktwal na mga geometric na mga parameter (laki, hugis, posisyon) ng makinaMga bahagi ng amagat ang perpektong mga parameter sa mga guhit ng disenyo. Ang paglihis ay "machining error"; Parehong mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagsusuri.
Sa high-precision machining system ng XP Mold, ang kawastuhan ay sinusukat ng mga marka ng pagpaparaya (mas maliit na grade = mas mataas na kawastuhan), at pagkakamali sa pamamagitan ng mga tiyak na halaga (mas malaking halaga = mas malaking error). Ang mga ito ay inversely na may kaugnayan. Ang pagtugon sa saklaw ng pagpapaubaya ng pagguhit ay nangangahulugang sumunod saXP magkaroon ng amagMga Pamantayan sa Katumpakan.
Ito ay nakasalalay sa kalidad ng kalidad ng machining (kawastuhan + kalidad ng ibabaw) atkagamitankalidad ng pagpupulong. Ang high-precision machining ng XP Mold ay nakatuon sa parehong geometric na pagsunod at epekto ng micro-state sa buhay ng amag at paghubog ng workpiece.
Tulad ng katumpakan ng machining, ang mga kaugnay na mga error ay sumasalamin sa mga antas ng kawastuhan (mas malaking error = mas mababang katumpakan). Ang dimensional na kawastuhan ay kritikal - tinutukoy nito ang pagkakapare -pareho sa pagitan ng aktwal na laki at tolerance zone center, isang core control link para sa XP magkaroon ng amag.
