Sa machining component ng amag, ang mga pangunahing materyales ay karamihan sa mga bakal na may mataas na tigas na amag, na nangangailangan ng mga kagamitan na may mataas na thermal stability at pagiging maaasahan. Para sa mga kumplikadong cavity at multi-functional na composite molds, umaasa ang XP MOLDmataas na katumpakan machiningupang i-optimize ang disenyo at pagmamanupaktura, tinitiyak ang kalidad. Pangunahing sinasaklaw nito ang dalawang pangunahing sukat:
Ito ay tumutukoy sa pagkakapare-pareho sa pagitan ng aktwal na mga geometric na parameter (laki, hugis, posisyon) ng machinedmga bahagi ng amagat ang perpektong mga parameter sa mga guhit ng disenyo. Ang paglihis ay "machining error"; pareho ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagsusuri.
Sa high-precision machining system ng XP MOLD, ang katumpakan ay sinusukat sa pamamagitan ng tolerance grade (mas maliit na grado = mas mataas na katumpakan), at error sa pamamagitan ng mga partikular na halaga (mas malaking halaga = mas malaking error). Inversely related sila. Ang pagtugon sa hanay ng pagpapaubaya ng drawing ay nangangahulugan ng pagsunodXP MOLDmga pamantayan ng katumpakan.
Depende ito sa kalidad ng bahagi ng machining (katumpakan + kalidad ng ibabaw) atkagamitankalidad ng pagpupulong. Nakatuon ang high-precision machining ng XP MOLD sa parehong geometric na pagsunod at epekto ng surface micro-state sa buhay ng amag at paghubog ng workpiece.
Tulad ng katumpakan ng machining, ang mga nauugnay na error ay nagpapakita ng mga antas ng katumpakan (mas malaking error = mas mababang katumpakan). Ang katumpakan ng dimensyon ay kritikal—tinutukoy nito ang pagkakapare-pareho sa pagitan ng aktwal na laki at tolerance zone center, isang pangunahing link ng kontrol para sa XP MOLD.
