Mga Pangunahing Pamantayan para sa Pagproseso ng Mold ng LED Bracket - XP Mold Professional Solutions
Sa pag -unlad ng merkado at pagtaas ng mga kahilingan, ang mga kinakailangan ng produkto ay patuloy na tumataas. Ang bilang ngsangkap ng amagAng mga tagagawa at uri ng mga sangkap ay lumalaki din. Kung ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng mga sangkap ng amag na nakakatugon sa mga pangangailangan sa merkado ay isang hamon na dapat nating sama -sama na matugunan. Kaya, ano ang mga karaniwang kinakailangan para sa pagproseso ng LED bracket?
LED lead frame mold
Thermal pagkapagod ng pagkapagod
Sa panahon ng operasyon, ang mga hulma ay sumasailalim sa paulit -ulit na pag -init at paglamig na mga siklo, na sumasailalim sa ibabaw ng lukab sa makunat at compressive stress. Maaari itong maging sanhi ng pag -crack ng ibabaw at pagbabalat, pagtaas ng alitan, pagpigil sa plastik na pagpapapangit, pagbabawas ng dimensional na kawastuhan, at sa huli ay humahantong sa pagkabigo ng amag. Ang thermal pagkapagod ay isa sa mga pangunahing mode ng pagkabigo para sa mga hulma ng mainit na trabaho. Kaya, ang gayong katumpakan na mga bahagi ng amag ay dapat magpakita ng mataas na paglaban sa thermal pagkapagod.
Lakas at katigasan
Mga sangkap ng hulma ng katumpakanKadalasan ay nagpapatakbo sa ilalim ng malupit na mga kondisyon, na may ilang mga matatag na makabuluhang epekto na maaaring humantong sa malutong na bali. Upang maiwasan ang biglaang pagbasag sa panahon ng operasyon, ang mga hulma ay dapat magkaroon ng mataas na lakas at katigasan. Ang katigasan ay pangunahing nakasalalay sa nilalaman ng carbon ng materyal, laki ng butil, at microstructure.
Pagganap ng mataas na temperatura
Kapag ang mga hulma ay nagpapatakbo sa nakataas na temperatura, tigas at pagbaba ng lakas, na humahantong sa napaaga na pagsusuot o pagkabigo sa plastik na pagpapapangit. Samakatuwid, ang mga materyales sa amag ay dapat magpakita ng mataas na nakakainis na katatagan upang matiyak ang sapat na tigas at lakas sa mga temperatura ng pagtatrabaho.
Paglaban ng kaagnasan
Ang ilang mga hulma, tulad ng mga plastik na hulma, ay nakalantad sa mga elemento ng klorin- at fluorine na naglalaman ng plastik. Kapag pinainit, ang mga elementong ito ay naglalabas ng lubos na kinakaing unti -unting mga gas (hal., HCl, HF), na bumubura sa ibabaw ng lukab ng lukab, dagdagan ang pagkamagaspang, at mapabilis ang pagkabigo.
Pagkapagod ng pagtutol ng bali
Sa panahon ng operasyon, ang mga sangkap ng hulma ng katumpakan ay sumailalim sa pangmatagalang mga stress sa siklo, na madalas na nagreresulta sa mga fracture ng pagkapagod. Ang mga bali na ito ay maaaring magpakita bilang mababang-enerhiya na pagkapagod na nakakapagod, nakakapagod na pagkapagod, pagkapagod sa pakikipag-ugnay, o baluktot na pagkapagod. Ang pagkapagod ng pagkapagod ay nakasalalay sa kalakasan ng lakas, katigasan, tigas, at pagsasama ng nilalaman.
Upang matugunan ang mga kinakailangang ito,LED bracket magkaroon ng amagAng pagproseso ay dapat sumunod sa mga sumusunod na pamantayan:
Mataas na katumpakan: Tinitiyak ang dimensional na kawastuhan at pagtatapos ng ibabaw para sa mataas na kalidad na mga LED bracket.
Mataas na tibay: Ang mga hulma ay dapat makatiis ng matagal na produksyon na tumatakbo nang walang makabuluhang pagsusuot o pinsala.
Pagiging maaasahan: Pare -pareho ang pagganap upang masiguro ang walang tigil na paggawa.
Kakayahang umangkop: Kakayahang mapaunlakan ang iba't ibang mga kondisyon ng produksyon at mga pagbabago sa materyal.
Cost-pagiging epektibo: Makatuwirang gastos upang matiyak ang isang malakas na pagbabalik sa pamumuhunan.
Bilang isang propesyonal na tagagawa ng amag,XP magkaroon ng amagay nakatuon upang matugunan ang mga pamantayang ito sa pamamagitan ng advanced na teknolohiya at mahigpit na kontrol ng kalidad. Patuloy naming na -optimize ang mga proseso ng disenyo at pagmamanupaktura upang mapahusay ang pagganap ng amag at kahabaan ng buhay, pagtugon sa mga umuusbong na pangangailangan ng merkado at aming mga kliyente.
Mga kalamangan sa XP Mold:
Kalusugan ng Materyal: Dalubhasang haluang metal para sa pinahusay na mga katangian ng thermal at mekanikal
Precision Engineering: ± 0.002mm garantiya ng pagpapaubaya
Kalidad ng Kalidad: ISO 13485 & IATF 16949 Mga sertipikadong proseso
Napatunayan na Pagganap: dokumentado 40% na pagpapabuti ng habang -buhay sa mga kaso ng kliyente
Makipag -ugnay sa amin para sa iyong mga solusyon sa LED na magkaroon ng amag!
