Sakatumpakan ng paggawa ng amagProseso, mahigpit na kontrol ng mga parameter ng proseso sa bawat yugto ay mahalaga upang matiyak ang kawastuhan ng amag. Ang pagkuha ng paggawa ng dalawang-bahagi na mga hulma ng selyo ng langis ng goma bilang isang halimbawa, ang daloy ng pangunahing proseso ay may kasamang paglilinis ng amag, semi-tapos na paglalagay ng produkto, pagsasara ng amag para sa bulkanisasyon, at pag-ejection ng produkto. Ang mga hulma ay ginawa sa pamamagitan ng pagprosesomga indibidwal na sangkapBago ang Assembly, kasama ang lukab ng amag na gawa sa CR12 na bakal at ang pagkonekta ng mga plato gamit ang 45# bakal. Higit pa sa mahigpit na pagsunod sa mga guhit ng disenyo, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa sumusunod na apat na kritikal na mga puntos ng control ng katumpakan:
Una ay ang pag -optimize ng pagpoproseso ng daloy ng pandikit. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ay madalas na nagreresulta sa mga channel na masyadong malayo sa lukab o may mga hindi makontrol na sukat, na nagiging sanhi ng mga paghihirap sa pag -trim. Ang pinahusay na tatsulok na channel ay nagpatibay ng isang "zero-to-zero" na disenyo kung saan ang panloob na sukat ay tumutugma sa panlabas na diameter ng produkto nang eksakto. Ang matalim na mga gilid na nabuo ng itaas at mas mababang mga hulma ay awtomatikong mag -iilaw ng labis na flash. Ang pambihirang tagumpay na ito ay pinapasimple ang pag -trim ng humigit -kumulang na 40% at pinatataas ang rate ng kwalipikasyon ng hitsura ng produkto sa 99.5%.
Pangalawa ay ang makabagong taper fit sa pagitan ng itaasmagkaroon ng amag at core. Ang tradisyonal na pag-scrape ng kamay na kinakailangan sa paglipas ng 80% na lugar ng contact ay hindi pa rin maalis ang flash. Ang bagong solusyon ay gumagamit ng isang bahagyang mas maliit na anggulo ng taper sa babaeng bahagi na sinamahan ng 5-axis machining, pinapanatili ang zero clearance sa linya ng paghihiwalay. Ipinapakita ng pagsubok na ito ay nagpapabuti ng akma na katumpakan sa 0.005mm habang ganap na nag -aalis ng flash at binabawasan ang oras ng pagpupulong ng 60%.
Pangatlo ay ang na -upgrade na proseso ng pagpindot sa core. Para sa katulong na dimensional na katumpakan ng labi, ang pagkagambala ng thermal expansion ay nagtatrabaho, na kinokontrol ang mga error sa machining sa loob ng ± 0.01mm, na dinagdagan ng mga preload screws. Ang mga praktikal na resulta ay nagpapakita ng 90% na pagbawas sa pag -aalis ng core na may makabuluhang pinabuting dimensional na katatagan.
Sa wakas, na -optimize ang mga lumulutang na koneksyon sa pagitan ng mga lukab. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa 0.5-1.0mm clearance sa pagitan ng mga indibidwal na mga lukab at pagkonekta ng mga plato, at pagpapatupad ng mga mekanismo ng gabay sa self-lubricating, ang mga tradisyunal na isyu ng pag-ikot ng amag at jamming ay nalutas. Matapos ang 20,000 mga open-close na pagsubok, ang pagsusuot ay nabawasan ng 70% na may 3x na lifespan extension.
XP Mold'sAng mga makabagong teknolohiya ay matagumpay na nagbago ng tatlong bahagi na mga hulma sa dalawang bahagi na mga pagsasaayos habang pinapanatili ang katumpakan ng produkto. Nakamit ito
