Pagtiyak ng Katumpakan sa Pagproseso ng Mould

Upang matiyak ang katumpakan ng tumpak na pagproseso ng amag, ang mga sumusunod na pamamaraan sa trabaho ay sinusunod: paglilinis ng amag at paglalagay ng ahente ng paglabas ng amag, paglalagay ng semi-tapos na produkto (oil seal skeleton at rubber ring), pagsasara ng amag sa pamamagitan ng pag-flip, pagpapadala ng amag sa ang vulcanizing chamber sa pamamagitan ng rack at pinion drive, vacuum vulcanization, pagpapadala ng amag palabas sa karwahe sa pamamagitan ng rack at pinion drive, pagbubukas ng molde, pag-flip, at pag-eject ng produkto.

Paggawa ng Two-Part Rubber Oil Seal Molds

Ang paggawa ng dalawang-bahaging oil seal molds ay nagsasangkot ng pagpoproseso ng mga monolitikong sangkap at pagkatapos ay i-assemble ang mga ito upang tumpak na magkasya, tinitiyak ang mahusay na teknolohiya sa pagproseso at maginhawang inspeksyon ng amag. Ang single-cavity mold material ay pinili bilang Cr12, at ang tie plate ay gawa sa 45 steel. Sa panahon ng pagpoproseso ng amag, bilang karagdagan sa mahigpit na pagsunod sa mga guhit ng amag at pagtiyak ng mga sukat ng lukab, ang mga sumusunod na punto ay mahalaga sa pagpapanatili ng katumpakan ng pagproseso ng amag:

1. Pagproseso ng Glue Flow Groove:

Dati, madalas na napapabayaan ang precision processing ng glue flow groove sa oil seal molds. Ang glue flow groove ay madalas na pinoproseso nang napakalayo mula sa cavity o may mga dimensyong mahirap kontrolin, na nagpapahirap sa pag-trim at nakakaapekto sa aesthetics ng produkto. Pinahusay ng dalawang bahaging oil seal mold ang mga isyung ito sa pamamagitan ng pag-align sa panloob na sukat ng dulo ng triangular glue flow groove sa panlabas na diameter ng produkto (zero to zero). Ang upper at lower molds ay bumubuo ng isang matalim na cutting edge sa puntong ito, na pinuputol ang labis na flash sa panahon ng oil seal molding. Pinapasimple nito ang proseso ng pag-trim at pinapabuti ang hitsura ng produkto. Dahil ang glue flow groove at ang cavity outer diameter ay matatagpuan sa iba't ibang mga module, walang interference, na ginagawang mas madali upang matiyak ang katumpakan.

2. Fit Processing ng Upper Mould at Upper Mold Core ：

Ang upper mold at upper mold core 1 ay gumagamit ng tapered fit. Dati, ginamit ang isang lapping method para makamit ang contact rate na higit sa 80%. Ang tradisyunal na paraan na ito ay hindi lamang mahirap ngunit nakakaubos din ng oras, at mahirap pa ring makamit ang isang flash-free na epekto. Gumagamit ng bahagyang mas maliit na taper angle ang bagong structure mold processing para sa tapered hole kumpara sa tapered shaft. Tinitiyak nito na ang upper mold at upper mold core ay palaging mahigpit na nakakabit sa parting surface, pinapanatili ang gap-free fit at inaalis ang flash sa lugar na ito, kaya nagpapabuti sa paggawa ng mold.

3. Press-Fitting ng Upper Mould Core 1 at Upper Mold Core:

Ang press-fit sa pagitan ng upper mold core 1 at upper mold core 2 ay susi sa pagtiyak ng laki at katumpakan ng pangalawang labi ng oil seal. Malaki ang epekto ng flash sa pangalawang labi sa hitsura nito. Ang bagong structure mold ay gumagamit ng interference fit sa pagitan ng upper mold core 1 at upper mold core 2. Pagkatapos ng indibidwal na pagpoproseso, ang mga ito ay press-fitted sa isang unit gamit ang thermal expansion, at pagkatapos ang upper mold core 2 ay secure na nakakabit gamit ang mga turnilyo mula sa itaas, epektibong pinipigilan ang anumang pagluwag sa pangalawang labi.

4. Koneksyon sa Pagitan ng Bawat Cavity Mould:

Ang koneksyon sa pagitan ng bawat single-cavity mol at ang tie plate ay dapat magbigay-daan para sa ilang mga lumulutang upang matiyak ang tumpak at nababaluktot na pagbubukas at pagsasara ng precision mol. Sa pangkalahatan, ang agwat sa pagitan ng solong amag at ang tie plate ay kinokontrol sa loob ng 0.50 hanggang 1.0 mm. Kung masyadong malaki ang agwat, maaari itong maging sanhi ng hindi pagkakapantay-pantay ng amag habang ginagamit, na humahantong sa labis na pagkasira at pagbaba ng buhay ng amag. Kung ang puwang ay masyadong maliit, maaari itong magdulot ng interference sa pagitan ng mga lukab ng amag sa panahon ng operasyon, na nagpapahirap sa pagpapatakbo.

Ang pagbuo ng dalawang bahagi na rotary shaft oil seal mold ay nagbago sa tradisyonal na tatlong bahagi na istraktura ng amag, na tinitiyak ang hitsura at pagganap ng produktong oil seal at makabuluhang pagpapabuti ng kahusayan sa trabaho.