Balita

Paano malulutas ang mga karaniwang problema sa pagproseso ng mga bahagi ng plastik na may mataas na katumpakan?

2025-10-13

Mga Solusyon sa Mga Karaniwang Suliranin sa XP Mold High-Precision Plastic Mold Part Processing


Sa panahon ng xp magkaroon ng amagMataas na katumpakan na plastik na bahagi ng pagproseso ng bahagi, Ang mga problema tulad ng mga kakulangan sa materyal, pag -crack ng stress, mga marka ng pagkasunog, at mga marka ng lababo ay madalas na nangyayari, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso. Upang matugunan ang mga isyung ito at matugunan ang mga kinakailangan ng pagproseso ng high-precision, ang mga na-optimize na solusyon ay ang mga sumusunod:


1. Sink Mark Isyu:

Dagdagan ang presyon ng iniksyon at palawakin ang oras ng paghawak, mas mababang bariles at temperatura ng amag, at lakas ang paglamig at punan ang mga daloy ng daloy sa mga marka ng lababo. Tanggalin ang mga pagkakaiba -iba ng disenyo sa bahagi ng kapal at paikliin ang mga makitid na buto -buto na madaling kapitan ng mga marka ng paglubog upang matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng xp magkaroon ng amagHigh-precision machining.


2. Kakulangan sa materyal: 


Dagdagan ang temperatura ng amag na amag ng XP at bariles, at dagdagan ang presyon ng iniksyon; Magdisenyo ng isang 0.02-0.04mm malalim at 5-10mm malawak na gas escape groove sa paghihiwalay na ibabaw, at mag-install ng isang pagtakas ng pin; Kapag ang maraming mga lukab ay maikli ng materyal, palakihin ang kaukulang gate, ayusin ang pagsasaayos ng daloy ng gilid at palalimin ito, at pagbutihinmagkaroon ng amagTapos na upang matiyak ang mga resulta ng pagpuno ng mataas na katumpakan.


3. Isyu sa pagpapapangit at paglamig:

Magdagdag ng mga pintuan sa mga makapal na may pader na bahagi upang mapalawak ang oras ng paglamig ng amag. Dagdagan ang temperatura ng bariles at bawasan ang presyon ng iniksyon upang matiyak ang pantay na paglamig at maiwasan ang mga pagkakaiba sa temperatura na nakakaapekto sa pagiging flat ng mga bahagi na naproseso ng XP mold na high-precision machining.


4. Mga isyu sa materyal at daloy ng marka: 


Unahin ang paggamit ng mga materyales na may mataas na daloy na angkop para sa application, at tuyo sa 85 ° C sa loob ng 4 na oras (maiwasan ang mataas na temperatura, panandaliang pagpapatayo); dagdagan angXP magkaroon ng amagAng temperatura ng amag, babaan ang temperatura ng bariles, insulate ang nozzle ng iniksyon, at pinalapot ang gilid ng daloy. Na-optimize nito ang katatagan ng pagproseso ng mataas na katumpakan mula sa parehong mga pananaw sa materyal at proseso. 


5. Isyu ng Warpage: 

Magdagdag ng mga pintuan sa mga makapal na may pader na bahagi upang mapalitan ang mga tuwid na istruktura ng warp-prone na may malalaking R-curves. Gumamit ng mababalik na baluktot na mga hulma, dagdagan ang bilang ng ejector.

Mga Kaugnay na Balita
Tony@xpmold.com
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept