Balita

Paano malutas ang mga karaniwang problema sa high-precision na pagpoproseso ng mga bahagi ng plastik na amag?

Mga Solusyon sa Mga Karaniwang Problema sa XP MOLD High-Precision Plastic Mold Part Processing


Sa panahon ng XP MOLDmataas na katumpakan plastic na pagpoproseso ng bahagi ng amag, kadalasang nangyayari ang mga problema gaya ng kakulangan sa materyal, stress crack, burn mark, at sink mark, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso. Upang matugunan ang mga isyung ito at matugunan ang mga kinakailangan ng pagproseso ng mataas na katumpakan, ang mga na-optimize na solusyon ay ang mga sumusunod:


1. Isyu sa Sink Mark:

Pataasin ang presyon ng iniksyon at pahabain ang oras ng paghawak, babaan ang temperatura ng bariles at amag, at pilitin ang paglamig at pagpuno sa mga gilid ng daloy sa mga marka ng lababo. Tanggalin ang mga pagkakaiba-iba ng disenyo sa kapal ng bahagi at paikliin ang makitid na mga tadyang na madaling lumubog upang matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng XP Mouldmataas na katumpakan machining.


2. Kakulangan sa materyal: 


Pataasin ang temperatura ng XP MOLD na amag at bariles, at taasan ang presyon ng iniksyon; magdisenyo ng 0.02-0.04mm ang lalim at 5-10mm ang lapad na gas escape groove sa parting surface, at mag-install ng escape pin; kapag kulang sa materyal ang maraming cavity, palakihin ang kaukulang gate, ayusin ang configuration ng gilid ng daloy at pakapalin ito, at pagbutihinmagkaroon ng amagtapusin upang matiyak ang mataas na katumpakan na mga resulta ng pagpuno.


3. Isyu sa Deformation at Paglamig:

Magdagdag ng mga gate sa makapal na pader na mga bahagi upang pahabain ang oras ng paglamig ng amag. Pataasin ang temperatura ng barrel at bawasan ang presyon ng iniksyon upang matiyak ang pare-parehong paglamig at maiwasan ang mga pagkakaiba sa temperatura na nakakaapekto sa flatness ng mga bahaging naproseso ng XP Mould high-precision machining.


4. Mga isyu sa materyal at flow mark: 


Unahin ang paggamit ng mga materyales na may mataas na flowability na angkop para sa aplikasyon, at tuyo sa 85°C sa loob ng 4 na oras (iwasan ang mataas na temperatura, panandaliang pagpapatuyo); dagdagan angXP MOLDtemperatura ng amag, babaan ang temperatura ng bariles, i-insulate ang nozzle ng iniksyon, at pakapalin ang gilid ng daloy. Ino-optimize nito ang katatagan ng pagpoproseso ng mataas na katumpakan mula sa parehong mga pananaw ng materyal at proseso. 


5. Isyu sa Warpage: 

Magdagdag ng mga gate sa makapal na pader na mga bahagi upang palitan ang mga tuwid na istruktura na madaling kapitan ng warp na may malalaking R-curve. Gumamit ng reversible bending molds, dagdagan ang bilang ng ejector.

Mga Kaugnay na Balita
Mag-iwan ako ng mensahe
Tony@xpmold.com
X
Gumagamit kami ng cookies para mag-alok sa iyo ng mas magandang karanasan sa pagba-browse, pag-aralan ang trapiko sa site at i-personalize ang content. Sa paggamit ng site na ito, sumasang-ayon ka sa aming paggamit ng cookies.Patakaran sa Privacy
TanggihanTanggapin